鉚焊件制作的工序驗收標(biāo)準(zhǔn)，磷化工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)

１、嚴(yán)格按磷化工藝參數(shù)要求進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；

２、磷化前必須對粘有油污的部位進(jìn)行除油處理；

３、經(jīng)磷化后的零部件表面不得有油跡、銹跡（允許有少量掛灰現(xiàn)象），否則必須進(jìn)行重新磷化；

４、磷化膜外觀均勻細(xì)致，為深灰色或淺灰色，用指甲在零件表面劃動，有明顯劃痕；

５、零部件磷化過程中不得有磕碰、變形現(xiàn)象，否則必須修復(fù)，方可下轉(zhuǎn)；

６、測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕，劃出25～100個方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼磷化膜現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象必須進(jìn)行返工。

膩子、噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)

一、批灰：凡是工件外表面有不平整或缺陷處都需用膩子進(jìn)行修補，檢驗是否有漏補現(xiàn)象；

二、打磨：

1、打磨后工件表面不得有明顯的膩子印跡，用手摸，應(yīng)感覺平整，工件角落部位不得漏掉；

2、要嚴(yán)格按工藝要求的砂布打磨，對要求高的部件，如駕駛室必須用水砂打磨，保證表面無明顯的砂紙痕跡。

三、噴漆：

１、顏色必須與圖紙要求的色板一致；

２、噴漆前對工件表面銹跡、灰塵、污物處理干凈，方可噴漆；

３、外觀不允許有針孔、雜質(zhì)點、漏底、厚度明顯不均、流痕、預(yù)處理不良、油銹、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等現(xiàn)象；

４、工件表面噴漆質(zhì)量要求100%進(jìn)行檢驗（員工自檢）；質(zhì)檢員對每批工件按5%抽檢；對重要件，如駕駛室100%檢驗；

５、對交叉色噴漆，分界線必須清晰明朗，平直；６、工件表面不得有塊狀膩子痕跡；７、漆層厚度按工藝要求執(zhí)行。

８、測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平行的劃痕，劃出25～100個方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼油漆現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，必須進(jìn)行返工。

鉚焊件制作鋼構(gòu)件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

１、要求產(chǎn)品零部件完整，無缺件；

２、焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接。焊縫長度、焊角高度要符合技術(shù)要求。斷焊要求焊縫間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；

３、焊縫無裂紋、夾渣，氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等現(xiàn)象，外觀應(yīng)平整、美觀；

４、防止焊接熱變形，保證產(chǎn)品表面的平整度，要求垂直度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；

５、清渣要徹底，外觀無焊渣、飛濺。若焊縫不平整的，需進(jìn)行修磨,保證外觀質(zhì)量；

覆蓋件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

１、要求產(chǎn)品零部件完整，無缺陷；

２、焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接，焊縫長度、焊角高度要符合技術(shù)要求，斷焊要求間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；

３、焊縫無裂紋、夾渣、氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷，外觀應(yīng)平整、美觀；

４、防止焊接熱變形，保證產(chǎn)品表面的平整度，要求垂直度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；

５、清渣要徹底，外觀無焊渣、飛濺，對焊縫不平整的進(jìn)行修磨；